地質(zhì)鉆探管的主要工藝特點(diǎn)

任何設(shè)備或者產(chǎn)品在生產(chǎn)的時(shí)候，都會(huì)有不同的生產(chǎn)工藝，同時(shí)在制作過(guò)程中發(fā)揮著不同的作用。就比如地質(zhì)鉆探管，它的主要工藝流程簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是這樣的：電弧爐初煉——爐外精煉——方坯連鑄——管坯軋制——管坯穿孔——荒管熱處理——鋼管冷拔——成品熱處理——鋼管矯正——驗(yàn)收——包裝入庫(kù)?？粗谱鬟^(guò)程挺簡(jiǎn)單的不是嗎？其實(shí)實(shí)踐起來(lái)很多注意事項(xiàng)和問(wèn)題在等著我們。接下來(lái)我們就講一下該產(chǎn)品的主要工藝的特點(diǎn)是什么。
1、主要工藝之42MnMo7煉鋼工藝：
42MnMo7冶煉的關(guān)鍵是成分控制，降低有害雜質(zhì)和氣體含量是避免鑄坯中的偏析，因此對(duì)冶煉工藝作了如下要求：
（1）熔化過(guò)程注意控制吹氧強(qiáng)度，確保熔清碳大于0. 50%，終點(diǎn)碳大于0. 20%；
（2）由于錳鐵加入量大，為防止錳鐵增P引起P超標(biāo)，初煉爐放鋼P(yáng)≤0.10%，放鋼溫度大于1640℃；
（3）按95%的回收率隨鋼流加入鈮鐵；
（4）吊包溫度：首包1580-1590℃ ，續(xù)包1560-1570℃。
2、地質(zhì)鉆探管的主要工藝之管坯軋制：
42MnMo7為中碳貝氏體系列鋼，添加了一定量的Nb，Nb的加入可以阻止奧氏體原始晶粒在鋼坯加熱過(guò)程中的長(zhǎng)大。考慮到把Nb固溶到奧氏體中及確保在再結(jié)晶區(qū)域軋制，因此加熱溫度設(shè)定為1180-1220℃。控制終軋溫度的目的為細(xì)化晶粒，防止管坯塑性劣化，大量研究表明：通過(guò)在奧氏體臨界溫度附近軋制，由于變形溫度降低，奧氏體再結(jié)晶能力弱，奧氏體晶體被壓延拉長(zhǎng)，同時(shí)變形過(guò)程產(chǎn)生的位錯(cuò)等缺陷不易消失，因此提供了大量的形核位置，形核率高，晶粒細(xì)化鋼材韌性好。軋制工藝控制中確定終軋溫度為Ar3+（50-100）℃約820-870℃。
3、主要工藝之管坯穿孔：
（1）坯料檢驗(yàn)—剪切下料—斜底爐加熱—二輥斜軋穿孔
（2）管坯加熱時(shí)采用低溫慢速，加熱出爐溫度控制在1220-1240℃，加熱時(shí)間50-60min，軋制節(jié)奏控制3支/min，爐內(nèi)布料支數(shù)保持在150支以上。
4、主要工藝之冷拔：
荒管經(jīng)過(guò)去內(nèi)應(yīng)力退火、酸洗、潤(rùn)滑后放置2-3天去除氫脆，再在75t鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上拔制成品
以上的這些地質(zhì)鉆探管的主要工藝特點(diǎn)是不是不太理解？其理論知識(shí)確實(shí)有點(diǎn)難以理解，但是如果利用其發(fā)揮作用的話，那將是非常大并且重要的作用。當(dāng)然，在該產(chǎn)品進(jìn)行冷拔拔制過(guò)程中盡量避免出現(xiàn)裂紋、裂口、拔斷等問(wèn)題，那么煉制結(jié)果的成功率就會(huì)很大。